Abstract
In this paper, the CNC (Computer Numerical Control) machine fault diagnosis and application methods are discussed. The computer numerical control machine is an important control equipment of modern production, and its working reliability directly affects the normal production of the enterprise. Therefore, it is necessary to diagnose the fault of the CNC machine in time and find the solution. Through the introduction and application of CNC machine fault diagnosis concept, we can effectively maintain the normal operation of the CNC machine, improve the production efficiency of the enterprise, reduce the production cost and material loss of the enterprise, and increase the enterprise comprehensive economic benefits.
Keywords: CNC machine; fault diagnosis; application
一、 CNC机床故障自诊断方法
1、故障诊断系统
故障诊断（Fault Diagnosis）系统是CNC机床故障自诊断的基础，能够检测机床的各种状态、故障原因以及故障发生的时间、地点、频率等信息，并根据这些信息对故障进行诊断，其包括以下内容：
A. 手动检测
手动检测是对CNC机床故障的一种方法，操作者可以根据查看的数据和维护经验了解机床的运行状态，从而找出故障所在并采取补救措施。
B. 自动检测
自动检测（Automatic diagnostic）也称计算机诊断，是一个模拟过程，它使用控制指令和软件自动定位故障，通过检查机器的组件和功能，对机器系统进行逻辑性检查。它可以根据机床系统零部件的功能、指令、电路及触点检测来定位故障。
2、故障诊断流程
故障诊断流程分为以下几个主要步骤：
A. 故障分析
根据实际情况，清楚了解故障的类型、位置、属性和原因，这有助于定位问题及其影响。
B. 故障处理
通过正确的方法，根据问题在硬件上使用有效的方法，重新连接、更换、检查有关部件，并及时处理更换的零部件、控制系统指令及软件。
C. 检查和校验
根据故障分析的结果，进行机床的外观检查、功能测试、校准和调试，以确保机床的稳定运行以及对操作者的安全。
二、CNC机床故障自诊断的应用
1、加快维修过程
当机床发生故障时，使用CNC机床故障自诊断方法可以快速定位故障，加快维修过程，减少检测时间和维修成本，使企业摆脱困境。
2、提高机床可靠性
通过CNC机床故障自诊断方法，可以精确检测出机床的各个组件和系统，对机床系统进行及时维修，有效提升机床的可靠性，提高系统的效率。
3、节约能源
通过CNC机床故障自诊断方法，可以有效地监控机床的运行，减少机床的能耗，降低企业的研发成本，节约能源，实现质量与能源消耗的统一。
三、结论
CNC机床是现代生产的重要控制设备，其工作可靠性的稳定直接影响到企业的正常生产，因此，我们有必要及时诊断CNC机床的故障，找出解决方案。通过介绍和应用CNC机床故障自诊断概念，可以有效地保持CNC机床的正常运行，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本和物料损耗，增加企业的综合经济效益。
