铜合金，尤其是黄铜，是在一个室温的情况下常被用来进行铸造的合金。这种合金因其介于铝和钢两种金属之间的高强度、质量和成本这三方面的折衷而被采用，它含有约60％的铜，其余部分包括矿石、碳、硫、锡和铜精等其他元素。
铜是以铜为主体而配以其他元素制成的合金，这里介绍了铸造黄铜合金的化学成分。黄铜是一种Cu-Zn（铜-锌）合金。它由铜（Cu）和锌（Zn）这两种金属元素混合合成的。在一般的黄铜中，用铜的重量占整个合金的质量的比例为60％-90％，而用锌的重量占整个合金的质量比例为10％-40％。
除Cu-Zn（铜-锌）外，黄铜合金也可以同其他少量的元素混合，以提高它的机械性能和耐腐蚀性。其他元素中，一般最常用的元素是铝（Al）、大约低于1％-3％。铝能够增强黄铜合金的力学特性，使其抗疲劳性更强。此外，硫也可以添加，其用量大约可以达到0.2％-2％左右，可以改善合金的可锻性和可切削性。其他元素，如锰（Mn）、锡（Sn）和镍（Ni）也可以添加，可增进合金的韧性。一般添加剂的最大含量也通常不能超过4％，否则，将会影响其成色性能和机械特性。
铝、硫和其他元素对于确定合金的化学和机械性能也至关重要。它们大多数被加入来改变力学特性，如增加黄铜合金的强度和抗腐蚀性。它们还可以改变合金的形状，从而产生一些被常见的黄铜，如芯焊接黄铜和非芯攻牙黄铜。
总之，黄铜是由铜和锌组成的合金，但它也可以同少量元素混合，以提高它的机械性能和耐腐蚀性。其他元素，如铝、硫和其他添加剂有助于提高黄铜的强度和抗腐蚀性。它们也可以改变黄铜的形状，因此可以制造不同性质的黄铜来应用在不同场合中。
